Vídeo
Descripció general
La màquina automàtica de tapar ampolles TP-TGXG-200 s'utilitza per tapar ampolles automàticament. S'aplica àmpliament en les indústries alimentària, farmacèutica, química, etc. No hi ha límit en la forma, el material ni la mida de les ampolles normals i els taps de rosca. El tipus de tapat continu fa que la TP-TGXG-200 s'adapti a diverses velocitats de la línia d'envasat. Aquesta màquina realment té múltiples propòsits, que s'apliquen àmpliament i són fàcils d'operar. En comparació amb el tipus de treball intermitent tradicional, la TP-TGXG-200 és més eficient, pressiona més fermament i causa menys danys als taps.
Aplicació
La màquina de tapar automàtica es pot utilitzar en ampolles amb taps de rosca de diverses mides, formes i materials.
A. Mida de l'ampolla
És adequat per a ampolles amb un diàmetre de 20-120 mm i una alçada de 60-180 mm. Però també es pot personalitzar a una mida d'ampolla adequada més enllà d'aquest rang.
B. Forma d'ampolla
La màquina automàtica de tapar es pot aplicar en diverses formes com ara rodones, quadrades o complicades.
C. Material de l'ampolla i del tap
Sigui quin sigui el vidre, plàstic o metall, la màquina de tapar automàtica els pot gestionar tots.
D. Tipus de tap de rosca
La màquina de tapar automàtica pot cargolar tot tipus de taps de rosca, com ara bombes, esprais, taps de gota, etc.
E. Indústria
La màquina de tapar automàtica pot unir-se a tot tipus d'indústries, ja sigui la línia d'envasat de pols, líquids o grànuls, o si és l'alimentació, la medicina, la química o qualsevol altra indústria. Allà on hi hagi taps de rosca, hi ha una màquina de tapar automàtica amb la qual treballar.
Construcció i procés de treball
Consta de màquina taponadora i alimentador de taps.
1. Alimentador de taps
2. Col·locació de la tapa
3. Separador d'ampolles
4. Rodes de capçalització
5. Corretja de subjecció d'ampolles
6. Cinta transportadora d'ampolles
El següent és el procés de treball
Característiques
■ Àmpliament utilitzat en ampolles i taps de diverses formes i materials.
■ Control de PLC i pantalla tàctil, fàcil d'operar.
■ Fàcil funcionament i fàcil ajust, estalviant molt més recursos humans i costos de temps.
■ Alta velocitat ajustable, adequada per a tot tipus de línies d'embalatge.
■ Rendiment estable i alta precisió.
■ La funció d'arrencada amb un sol botó ofereix molta comoditat.
■ El disseny detallat fa que la màquina sigui més humanitzada i intel·ligent.
■ Bona relació qualitat-preu de la màquina, disseny i aparença d'alt nivell.
■ El cos de la màquina està fet de SUS 304, compleix amb l'estàndard GMP.
■ Totes les peces de contacte amb l'ampolla i les tapes estan fetes de materials segurs per a aliments.
■ Pantalla digital per mostrar la mida de les diferents ampolles, cosa que serà convenient per canviar d'ampolla (opció).
■ Sensor optrònic per extreure les ampolles amb taps d'error (opcional).
■ Dispositiu elevador esglaonat per alimentar les tapes automàticament.
■ La part que cau de la tapa pot eliminar les tapes errònies (bufant aire i mesurant el pes).
■ La corretja per premsar les tapes està inclinada, de manera que es pot ajustar la tapa al lloc correcte i després prémer.
Intel·ligent
Utilitzeu el principi de diferent equilibri central a dos costats de la tapa, només la tapa en la direcció correcta es pot moure cap amunt. La tapa en la direcció incorrecta caurà automàticament.
Després que la cinta transportadora porti les tapes a la part superior, el bufador bufa les tapes a la pista de tapes.
El sensor de tapes d'error pot detectar fàcilment les tapes invertides. L'eliminació automàtica de tapes d'error i el sensor d'ampolla aconsegueixen un bon efecte de tapat.
El separador d'ampolles separarà les ampolles entre si ajustant la velocitat de moviment de les ampolles a la seva posició. Les ampolles rodones normalment necessiten un separador i les ampolles quadrades necessiten dos separadors oposats.
El dispositiu de detecció de manca de taps controla el funcionament i l'aturada automàtica de l'alimentador de taps. Hi ha dos sensors a banda i banda de la pista de taps, un per comprovar si la pista està plena de taps i l'altre per comprovar si la pista està buida.
Eficient
La velocitat màxima del transportador d'ampolles i de l'alimentador de taps pot arribar als 100 bpm, cosa que fa que la màquina sigui d'alta velocitat per adaptar-se a diverses línies d'embalatge.
Tres parells de rodes giren les tapes ràpidament. Cada parell té una funció específica. El primer parell pot girar cap enrere per dificultar la col·locació de les tapes a la posició correcta. Però poden fer que les tapes girin cap avall per arribar a una posició adequada ràpidament juntament amb les rodes del segon parell quan la tapa està normal. Els tercers parells s'ajusten lleugerament per estrènyer la tapa, de manera que la seva velocitat és la més lenta de totes les rodes.
Convenient
En comparació amb l'ajust manual del volant d'altres proveïdors, un botó per pujar o baixar tot el dispositiu de tapament és molt més convenient.
Quatre interruptors d'esquerra a dreta s'utilitzen per ajustar la velocitat del transportador d'ampolles, la pinça d'ampolles, la pujada de la tapa i la separació d'ampolles. El dial pot guiar l'operador per assolir fàcilment la velocitat adequada per a cada tipus d'envàs.
Rodes manuals per canviar fàcilment la distància entre dues corretges de subjecció d'ampolles. Hi ha dues rodes als dos extrems de la corretja de subjecció. El dial guia l'operador per arribar a la posició correcta amb precisió quan canvia la mida de les ampolles.
Interruptors per ajustar la distància entre les rodes de tancament i les tapes. Com més propera sigui la distància, més ajustada estarà la tapa. El selector ajuda l'operador a trobar la distància més adequada.
Fàcil d'operar
El control de PLC i pantalla tàctil amb un programa d'operació senzill fa que la feina sigui més fàcil i eficient.
Botó d'emergència per aturar la màquina immediatament en un moment urgent, cosa que manté l'operador segur.
| Màquina de tapar ampolles TP-TGXG-200 | |||
| Capacitat | 50-120 ampolles/min | Dimensió | 2100 * 900 * 1800 mm |
| Diàmetre de les ampolles | Φ22-120mm (personalitzat segons els requisits) | Alçada de les ampolles | 60-280 mm (personalitzat segons les necessitats) |
| Mida de la tapa | Φ15-120 mm | Pes net | 350 kg |
| Tarifa qualificada | ≥99% | Poder | 1300W |
| Matrial | Acer inoxidable 304 | Voltatge | 220V/50-60Hz (o personalitzat) |
| No. | Nom | Origen | Marca |
| 1 | Inversor | Taiwan | Delta |
| 2 | Pantalla tàctil | Xina | TouchWin |
| 3 | Sensor oprònic | Corea | Autonics |
| 4 | CPU | US | ATMEL |
| 5 | Xip d'interfície | US | MÈXIC |
| 6 | Cinturó de premsat | Xangai |
|
| 7 | Motor de sèrie | Taiwan | TALIKE/GPG |
| 8 | Marc SS 304 | Xangai | BaoSteel |
La màquina automàtica de tapar pot funcionar amb la màquina d'omplir i la màquina d'etiquetar per formar una línia d'embalatge.
A. Desxifrador d'ampolles + omplidora de cargol + màquina de tapar automàtica + màquina de segellar paper d'alumini.
B. Desxifrador d'ampolles + omplidora de cargols + màquina de tapar automàtica + màquina de segellar paper d'alumini + màquina d'etiquetar
ACCESSORIS en caixa
■ Manual d'instruccions
■ Esquema elèctric i diagrama de connexió
■ Guia d'operacions de seguretat
■ Un conjunt de peces de desgast
■ Eines de manteniment
■ Llista de configuració (origen, model, especificacions, preu)
1. Instal·lació de l'elevador de taps i del sistema de col·locació de taps.
(1) Instal·lació del sensor de detecció i disposició de taps.
L'elevador de taps i el sistema de col·locació estan separats abans de l'enviament. Si us plau, instal·leu el sistema d'organització i col·locació de taps a la màquina de tapar abans de fer funcionar la màquina. Connecteu el sistema tal com es mostra a les imatges següents:
Sensor d'inspecció de tapa mancant (aturada de la màquina)
a. Connecteu la pista de col·locació de taps i la rampa amb el cargol de muntatge.
b. Connecteu el cable del motor amb l'endoll del costat dret del panell de control.
c. Connecteu el sensor d'inspecció de tapa completa amb l'amplificador de sensor 1.
d. Connecteu el sensor d'inspecció de la tapa mancant amb l'amplificador de sensors 2.
Ajust de l'angle de la cadena d'escalada de la tapa: L'angle de la cadena d'escalada de la tapa s'ha ajustat segons la mostra de tapa que ens heu proporcionat abans de l'enviament. Si cal canviar les especificacions de la tapa (només cal canviar la mida, sense modificar el tipus de tapa), ajusteu l'angle de la cadena d'escalada de la tapa mitjançant el cargol d'ajust de l'angle fins que la cadena només pugui transportar les tapes que es recolzen sobre la cadena amb la part superior. Indicació de la següent manera:
La tapa en l'estat A és en la direcció correcta quan la cadena que puja la tapa fa que pugi.
El tap en estat B caurà automàticament dins del dipòsit si la cadena està en un angle correcte.
(2) Ajusteu el sistema de caiguda de la tapa (caudal)
L'angle de la rampa de caiguda i l'espai ja s'han establert segons la mostra proporcionada. Normalment, si no hi ha cap altra especificació nova d'ampolla o tap, no cal ajustar la configuració. I si hi ha més d'una especificació d'ampolla o tap, el client ha d'enumerar l'article al contracte o al seu fitxer adjunt per assegurar-se que el fabricant deixi prou espai per a futures modificacions. El mètode d'ajust és el següent:
Ajusteu l'alçada del sistema de caiguda de la tapa: afluixeu el cargol de muntatge abans de girar la maneta 1.
El cargol d'ajust pot ajustar l'alçada de l'espai de la canaleta.
La roda de mànec 2 (a dos costats) pot ajustar l'amplada de l'espai de la canaleta.
(3) Ajust de la peça de pressió de la tapa
El tap cobrirà automàticament la boca de l'ampolla des del canal quan l'ampolla s'introdueixi a la zona de la part de premsa del tap. La part de premsa del tap també es pot ajustar a causa de l'alçada de les ampolles i els taps. Això afectarà el rendiment del tapatge si la pressió sobre el tap no és adequada. Si la posició de la part de premsa del tap és massa alta, el rendiment de premsatge es veurà afectat. I si la posició és massa baixa, el tap o l'ampolla es faran malbé. Normalment, l'alçada de la part de premsa del tap s'ha ajustat abans de l'enviament. Si l'usuari necessita ajustar l'alçada, el mètode d'ajust és el següent:
Si us plau, afluixeu el cargol de muntatge abans d'ajustar l'alçada de la peça de pressió de la tapa.
Hi ha una altra part de premsat de taps amb la màquina per adaptar-se a l'ampolla més petita, la manera de canviar-la es mostra al vídeo.
(4). Ajust de la pressió d'aire per bufar la tapa a la boca d'injecció.
2. Ajust de l'alçada de les parts principals en conjunt.
L'alçada de les peces principals, com ara l'estructura de fixació de l'ampolla, la roda giratòria de goma elàstica i la peça de pressió del tap, es pot ajustar en conjunt mitjançant l'elevador de la màquina. El botó de control de l'elevador de la màquina es troba al costat dret del panell de control. L'usuari ha d'afluixar el cargol de muntatge dels dos pilars de suport abans d'engegar l'elevador de la màquina.
ø significa avall i ø significa amunt. Per assegurar-vos que la posició de les rodes giratòries coincideixi amb els taps, desconnecteu l'alimentació de l'elevador i ajusteu el cargol de muntatge després de l'ajust.
Nota: Premeu l'interruptor de l'ascensor (verd) constantment fins que arribeu a la posició correcta. La velocitat de l'ascensor és molt lenta, espereu pacientment.
3. Ajusteu la roda giratòria elàstica de la goma (tres parells de rodes giratòries)
L'alçada de la roda giratòria s'ajusta mitjançant l'elevador de la màquina.
L'amplada del parell de rodes giratòries s'ajusta segons el diàmetre de la tapa.
Normalment, la distància entre un parell de rodes és de 2 a 3 mm inferior al diàmetre de la tapa. L'operador pot ajustar l'amplada de la roda giratòria mitjançant la maneta B. (cada maneta pot ajustar la rotació relativa de la roda).
Si us plau, afluixeu el cargol de muntatge abans d'ajustar la roda del mànec B.
4. Ajust de l'estructura de fixació de l'ampolla.
La posició fixa de l'ampolla es pot ajustar ajustant la posició de l'estructura de fixació i l'eix d'enllaç. Si la posició fixa és massa baixa a l'ampolla, és fàcil que l'ampolla es col·loqui durant l'alimentació o el tapat. Al contrari, si la posició fixa és massa alta a l'ampolla, pertorbarà el funcionament correcte de les rodes giratòries. Assegureu-vos que la línia central del transportador i les estructures de fixació de l'ampolla estiguin a la mateixa línia després de l'ajust.
Girant la roda de la maneta A (per girar la maneta amb les 2 mans juntes) es pot ajustar la distància entre la corretja de fixació de l'ampolla. D'aquesta manera, l'estructura pot fixar bé l'ampolla durant el procés de premsat.
L'alçada de la corretja de fixació d'ampolles normalment s'ajusta mitjançant l'elevador de la màquina.
(Precaució: L'operador pot ajustar l'alçada de la corretja de fixació de l'ampolla en un microscopi després d'afluixar el cargol de muntatge de l'eix de 4 enllaços.)
Si l'operador necessita moure la corretja fixa en un rang gran, ajusteu la posició de la corretja després d'afluixar els cargols 1 i 2 junts, i si l'operador necessita ajustar l'alçada de la corretja en un rang petit, afluixeu només el cargol 1 i gireu el botó d'ajust.
5. Ajust de la roda i la barana d'ajust de l'espai de l'ampolla.
L'operador ha de canviar la posició de la roda d'ajust de l'espai de l'ampolla i la barana quan substitueixi l'especificació de l'ampolla. L'espai entre la roda d'ajust de l'espai i la barana ha de ser de 2 a 3 mm inferior al diàmetre de l'ampolla. Assegureu-vos que la línia central del transportador i les estructures de fixació de l'ampolla estiguin a la mateixa línia després de l'ajust.
Afluixar el cargol d'ajust pot ajustar la posició de la roda d'ajust de l'espai de l'ampolla.
La maneta d'ajust solta pot ajustar l'amplada de la barana a banda i banda del transportador.
