Estructura de la màquina de tapar ampolles
Consisteix en
1: Part d'alimentació de la tapa 2: Part de baixada de la tapa
3: Part de cargol de la tapa 4: Part de subjecció de l'ampolla
5: Part de control de pantalla tàctil 6: Part de control elèctric
Consta de dues parts: la part de tap de rosca i la part d'alimentació de la tapa.
Passos de treball de la màquina de tapar ampolles: Arribada d'ampolles → Transport → Separació d'ampolles a la mateixa distància → Aixecar les tapes → Posar les tapes → Cargolar i prémer les tapes → Recollir les ampolles
Característica clau
• Control de PLC i pantalla tàctil, fàcil d'operar;
• Fàcil d'operar, la velocitat de la cinta transportadora és ajustable per ser sincronitzada amb tot el sistema;
• Dispositiu elevador esglaonat per alimentar les tapes automàticament;
• La part que cau de la tapa pot eliminar les tapes errònies (bufant aire i mesurant el pes)
• Totes les parts de contacte amb l'ampolla i les tapes estan fetes de materials segurs per a aliments
• La corretja per premsar les tapes està inclinada, de manera que es pot ajustar la tapa al lloc correcte i després prémer
• El cos de la màquina està fet de SUS 304, compleix amb l'estàndard GMP
• Sensor optrònic per treure les ampolles que tenen taps d'error (opcional)
• Pantalla digital per mostrar la mida de les diferents ampolles, cosa que serà convenient per canviar d'ampolla (opcional).
Descripció
La màquina de tapar ampolles és un sistema automàtic que s'utilitza per premsar i cargolar taps a les ampolles. Està dissenyada específicament per al seu ús en línies d'envasat automàtiques. A diferència de les màquines de tapar intermitents tradicionals, aquest model presenta un tapat continu, oferint una major eficiència, un segellat més hermètic i una reducció dels danys a les tapes. Actualment s'utilitza àmpliament en les indústries alimentària, farmacèutica, agrícola, química i cosmètica.
Detalls
Intel·ligent
Eliminador automàtic de tapes d'error i sensor d'ampolla, assegura un bon efecte de tapat
Convenient
Ajustable segons alçada, diàmetre, velocitat, s'adapta a més ampolles i menys freqüent per canviar peces.
Eficient
Transportador lineal, alimentació automàtica de taps, velocitat màxima 80 bpm
Fàcil d'operar
Control PLC i pantalla tàctil, fàcil d'operar
Humanitzar
Totes les rodes de mà d'ajust són amb dial, per canviar fàcilment el tap d'ampolla del mateix diàmetre la propera vegada que es produeixi
Disseny especial
L'interruptor per controlar la rotació inversa de les rodes giratòries del primer grup, per permetre que la rosca especial de la tapa coincideixi amb la rosca de la boca de l'ampolla.
Paràmetre principal
| Màquina de tapar ampolles | |||
| Capacitat | 50-120 ampolles/min | Dimensió | 2100 * 900 * 1800 mm |
| Diàmetre de les ampolles | Φ22-120 mm (personalitzat segons els requisits) | Alçada de les ampolles | 60-280 mm (personalitzat segons les necessitats) |
| Mida de la tapa | Φ15-120 mm | Pes net | 350 kg |
| Tarifa qualificada | ≥99% | Poder | 1300W |
| Matrial | Acer inoxidable 304 | Voltatge | 220V/50-60Hz (o personalitzat) |
Marca d'accessoris
| No. | Nom | Origen | Marca |
| 1 | Inversor | Taiwan | Delta |
| 2 | Pantalla tàctil | Xina | TouchWin |
| 3 | Sensor oprònic | Corea | Autonics |
| 4 | CPU | US | ATMEL |
| 5 | Xip d'interfície | US | MÈXIC |
| 6 | Cinturó de premsat | Xangai |
|
| 7 | Motor de sèrie | Taiwan | TALIKE/GPG |
| 8 | Marc SS 304 | Xangai | BaoSteel |
Opcional
A: Desxifrador automàtic d'ampolles o plataforma giratòria:
Per tal de fer més convenient el funcionament de la màquina taponadora d'ampolles. Normalment, a la part frontal de la màquina taponadora d'ampolles es connecta un posicionador d'ampolles o una plataforma giratòria, que introduirà les ampolles al transportador de la taponadora automàticament.
Desxifradora automàtica d'ampolles
Tocadiscos
B: Màquina d'omplir
Generalment, la màquina de tapar connectarà la màquina d'omplir per formar una línia de producció, per aconseguir una producció automatitzada i augmentar la producció. Com ara la màquina automàtica d'omplir amb cargol, la ponderació lineal automàtica, la màquina automàtica d'omplir líquids.
C: Etiquetadora
La màquina etiquetadora d'ampolles generalment es col·loca darrere de la màquina tapant ampolles, després de tapar, l'ampolla s'etiquetarà.
Preguntes freqüents
1. Ets un/afabricant de màquines de tapar industrials?
Shanghai Tops Group Co., Ltd és un dels principals fabricants de màquines d'encapsular a la Xina, que fa més de deu anys que es dedica a la indústria de les màquines d'envasar. Hem venut les nostres màquines a més de 80 països d'arreu del món.
La nostra empresa té diverses patents d'invenció de disseny de batedores de cinta, així com d'altres màquines.
Tenim capacitats per dissenyar, fabricar i personalitzar una sola màquina o una línia d'embalatge sencera.
2. La vostra màquina de tapar té certificat CE?
No només la màquina de tapar, sinó que totes les nostres màquines tenen el certificat CE.
3. Quant de temps dura el lliurament de la màquina de tapar?
Es triga entre 7 i 10 dies a produir un model estàndard.
Per a màquines personalitzades, la vostra màquina es pot fer en 30-45 dies.
A més, la màquina enviada per via aèria triga uns 7-10 dies.
La batedora de cinta lliurada per mar triga uns 10-60 dies segons la distància.
4. Quin és el servei i la garantia de la vostra empresa?
Abans de fer la comanda, el nostre equip de vendes us comunicarà tots els detalls fins que obtingueu una solució satisfactòria del nostre tècnic. Podem utilitzar el vostre producte o un de similar al mercat xinès per provar la nostra màquina i després enviar-vos el vídeo per mostrar-ne l'efecte.
Pel que fa a la forma de pagament, podeu triar entre les següents condicions:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, Paypal
Després de fer la comanda, podeu designar un organisme d'inspecció per revisar la vostra batedora de cinta en pols a la nostra fàbrica.
Per a l'enviament, acceptem tots els termes del contracte com EXW, FOB, CIF, DDU, etc.
5. Tens la capacitat de dissenyar i proposar solucions?
Per descomptat, tenim un equip de disseny professional i enginyers experimentats. Per exemple, vam dissenyar una línia de producció de fórmules de pa per a Singapore BreadTalk.
6. La vostra màquina de barrejar pols té certificat CE?
Sí, tenim equips de mescla de pols amb certificat CE. I no només màquines de mescla de cafè en pols, totes les nostres màquines tenen certificat CE.
A més, tenim algunes patents tècniques de dissenys de mescladores de cinta en pols, com ara el disseny de segellat d'eix, així com el disseny d'aparença de màquines d'ompliment de cargol i altres, disseny a prova de pols.
7. Quins productes podencinta batedoramanejar?
El mesclador de cinta pot gestionar tot tipus de mescles de pols o grànuls i s'aplica àmpliament en aliments, productes farmacèutics, productes químics, etc.
Indústria alimentària: tot tipus de pols o grànuls d'aliments com farina, farina de civada, proteïnes en pols, llet en pols, cafè en pols, espècies, pols de xili, pols de pebre, gra de cafè, arròs, cereals, sal, sucre, aliments per a mascotes, pebre vermell, cel·lulosa microcristal·lina en pols, xilitol, etc.
Indústria farmacèutica: tot tipus de pols o mescles de grànuls mèdics com ara aspirina en pols, ibuprofèn en pols, cefalosporina en pols, amoxicil·lina en pols, penicil·lina en pols, clindamicina en pols, azitromicina en pols, domperidona en pols, amantadina en pols, acetaminofèn en pols, etc.
Indústria química: tot tipus de pols per a la cura de la pell i cosmètics o mescles de pols industrials, com ara pols premsada, pols facial, pigment, pols d'ombra d'ulls, pols per a galtes, pols de purpurina, pols per il·luminar, pols per a nadons, pols de talc, pols de ferro, carbonat de sodi, pols de carbonat de calci, partícules de plàstic, polietilè, etc.
Feu clic aquí per comprovar si el vostre producte funciona amb la batedora de cinta
8. Com ho faig?indústria mescladores de cintafeina?
Cintes de doble capa que s'aixequen i giren en angles oposats per formar una convecció en diferents materials de manera que es pugui assolir una alta eficiència de barreja.
Les nostres cintes de disseny especial no poden aconseguir cap angle mort al tanc de mescla.
El temps de barreja efectiu és de només 5-10 minuts, fins i tot menys en 3 minuts.
9. Com seleccionar un/abatedora de doble cinta?
Trieu entre la batedora de cinta i la de pales
Per seleccionar una batedora de doble cinta, el primer que cal fer és confirmar si la batedora de cinta és adequada.
La batedora de doble cinta és adequada per barrejar diferents pols o grànuls amb densitats similars i que no siguin fàcils de trencar. No és adequada per a materials que es fonguin o es tornin enganxosos a temperatures més altes.
Si el vostre producte és una barreja de materials amb densitats molt diferents, o és fàcil de trencar i que es fondrà o es tornarà enganxós quan la temperatura sigui més alta, us recomanem que seleccioneu la batedora de pales.
Perquè els principis de funcionament són diferents. La batedora de cinta mou els materials en direccions oposades per aconseguir una bona eficiència de mescla. Però la batedora de pales porta els materials del fons del tanc cap a dalt, de manera que pot mantenir els materials complets i no fa que la temperatura augmenti durant la mescla. No farà que el material amb una densitat més gran es quedi al fons del tanc.
Trieu un model adequat
Un cop confirmat l'ús de la batedora de cinta, cal prendre una decisió sobre el model de volum. Les batedores de cinta de tots els proveïdors tenen un volum de mescla efectiu. Normalment és d'aproximadament el 70%. Tanmateix, alguns proveïdors anomenen els seus models com a volum total de mescla, mentre que d'altres, com nosaltres, anomenen els nostres models de batedores de cinta com a volum de mescla efectiu.
Però la majoria de fabricants organitzen la seva producció com a pes i no com a volum. Cal calcular el volum adequat segons la densitat del producte i el pes del lot.
Per exemple, el fabricant TP produeix 500 kg de farina per lot, amb una densitat de 0,5 kg/L. La producció serà de 1000 L per lot. El que TP necessita és una batedora de cinta amb una capacitat de 1000 L. I el model TDPM 1000 és adequat.
Si us plau, presteu atenció al model d'altres proveïdors. Assegureu-vos que 1000L sigui la seva capacitat i no el volum total.
Qualitat de la batedora de cinta
L'última cosa, però la més important, és triar una batedora de cinta d'alta qualitat. Alguns detalls que es mostren a continuació serveixen de referència per trobar els llocs on és més probable que es produeixin problemes en una batedora de cinta.
Segellat de l'eix:Una prova amb aigua pot mostrar l'efecte de segellat de l'eix. Les fuites de pols del segellat de l'eix sempre causen problemes als usuaris.
Segellat de descàrrega:La prova amb aigua també mostra l'efecte de segellat de la descàrrega. Molts usuaris han detectat fuites de la descàrrega.
Soldadura completa:La soldadura completa és una de les parts més importants de les màquines alimentàries i farmacèutiques. La pols és fàcil d'amagar en un espai, cosa que pot contaminar la pols fresca si la pols residual es fa malbé. Però la soldadura completa i el poliment no poden deixar espai entre la connexió del maquinari, cosa que pot demostrar la qualitat de la màquina i l'experiència d'ús.
Disseny de fàcil neteja:Una batedora de cinta fàcil de netejar us estalviarà molt de temps i energia, cosa que és igual al cost.
10.Què és elpreu de la batedora de cinta?
El preu de la batedora de cinta es basa en la capacitat, l'opció i la personalització. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir la solució i l'oferta adequades per a la vostra batedora de cinta.
11.On trobar unbatedora de cinta en venda a prop meu?
Tenim agents en diversos països, on podeu comprovar i provar la nostra batedora de cinta, que us poden ajudar amb l'enviament i el despatx de duanes, així com amb el servei postvenda. De tant en tant, cada any es realitzen activitats de descompte. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir el preu més recent de la batedora de cinta.
