Estructura de la màquina de tapar ampolles
Consisteix en
1: Part d'alimentació de la tapa 2: Part que cau la tapa
3: Peça de cargol de la tapa 4: Peça de subjecció de l'ampolla
5: Part de control de la pantalla tàctil 6: Part de control elèctric
Consta de dues parts: la part de tapa de cargol i la part d'alimentació de la tapa.
Passos de treball de la màquina de tapatge d'ampolles: Arriben ampolles → Transport → Separeu les ampolles a la mateixa distància → Aixequeu les tapes → Col·loqueu les tapes → Enrosqueu i premeu les tapes → Recolliu les ampolles
Característica clau
• Control PLC i pantalla tàctil, fàcil d'operar;
• Fàcil d'operar, la velocitat de la cinta transportadora és ajustable a sincronisme amb tot el sistema;
• Dispositiu d'elevació escalonat per introduir tapes automàticament;
• La part que cau la tapa pot eliminar les tapes d'error (amb bufat d'aire i mesura de pes)
• Totes les parts de contacte amb ampolla i tapes estan fetes de material de seguretat per a aliments
• El cinturó per prémer les tapes està inclinat, de manera que pot ajustar la tapa al lloc correcte i després pressionar
• El cos de la màquina està fet de SUS 304, compleix amb l'estàndard GMP
• Sensor optrònic per eliminar les ampolles que estan tapades d'error (Opció)
• Pantalla digital per mostrar la mida de l'ampolla diferent, que serà convenient per canviar l'ampolla (opció).
Descripció
La màquina de tapar d'ampolles és un sistema automàtic que s'utilitza per pressionar i cargolar les tapes a les ampolles.Està dissenyat específicament per al seu ús en línies d'embalatge automàtiques.A diferència de les màquines de tapatge intermitent tradicionals, aquest model inclou un tapatge continu, que ofereix una major eficiència, un segellat més estricte i un dany reduït a la tapa.Actualment s'utilitza àmpliament a les indústries alimentàries, farmacèutiques, agrícolas, químicas i cosmètiques.
Detalls
Intel · ligent
Eliminador automàtic de tapes d'error i sensor d'ampolla, garanteix un bon efecte de tapa
Convenient
Ajustable segons alçada, diàmetre, velocitat, s'adapta a més ampolles i menys freqüents per canviar de peces.
Eficient
Transportador lineal, alimentació automàtica de taps, velocitat màxima 80 bpm
Fàcil d'operar
Control PLC i pantalla tàctil, fàcil d'operar
Humanitzar
Totes les rodes manuals d'ajust són amb esfera, per canviar fàcilment la tapa de l'ampolla del mateix diàmetre la propera producció
Disseny especial
L'interruptor per controlar la rotació inversa de les rodes rotatives del primer grup, perquè el fil especial de la tapa només coincideixi amb el fil de la boca de l'ampolla.
Paràmetre principal
| Tapadora d'ampolles | |||
| Capacitat | 50-120 ampolles/min | Dimensió | 2100 * 900 * 1800 mm |
| Diàmetre de les ampolles | Φ22-120mm (personalitzat segons el requisit) | Alçada de les ampolles | 60-280 mm (personalitzat segons el requisit) |
| Mida de la tapa | Φ15-120 mm | Pes net | 350 kg |
| Tarifa qualificada | ≥99% | Poder | 1300W |
| Matrial | Acer inoxidable 304 | Voltatge | 220V/50-60Hz (o personalitzat) |
Marca d'accessoris
| No. | Nom | Origen | Marca |
| 1 | Inversor | Taiwan | Delta |
| 2 | Pantalla tàctil | Xina | TouchWin |
| 3 | Sensor optrònic | Corea | Autòniques |
| 4 | CPU | US | ATMEL |
| 5 | Xip d'interfície | US | MEX |
| 6 | Cinturó de premsa | Xangai |
|
| 7 | Motor Sèrie | Taiwan | TALIKE/GPG |
| 8 | Marc SS 304 | Xangai | BaoSteel |
Opcional
A: Desxifrador automàtic d'ampolles o plat giratori:
Per tal de fer més còmode el funcionament de la màquina de tapar ampolles.En general, a la part davantera de la màquina de taponar ampolles per connectar el descodificador d'ampolles o el tauler giratori, que alimentarà automàticament les ampolles al transportador de la tapadora.
Màquina automàtica de desxifrat d'ampolles
Placa giratòria
B: Màquina d'ompliment
En general, la màquina de tapar connectarà la màquina d'ompliment per formar una línia de producció, per realitzar una producció automatitzada i augmentar la producció.Com ara la màquina automàtica de presentació de barres, el pesador lineal automàtic, la màquina automàtica d'ompliment de líquids.
C: Etiquetadora
La màquina d'etiquetatge d'ampolles es col·loca generalment darrere de la màquina de tapar ampolles, després de tapar, l'ampolla s'etiquetarà.
Preguntes freqüents
1. Ets unfabricant de màquines de tapat industrial?
Shanghai Tops Group Co., Ltd és un dels principals fabricants de màquines de tapa a la Xina, que porta més de deu anys a la indústria de les màquines d'embalatge.Hem venut les nostres màquines a més de 80 països d'arreu del món.
La nostra empresa té diverses patents d'invenció del disseny de la batedora de cintes i altres màquines.
Tenim habilitats per dissenyar, fabricar i personalitzar una única màquina o una línia d'embalatge sencera.
2. La vostra màquina de tapadora té certificat CE?
No només la màquina de tapar sinó també totes les nostres màquines tenen certificat CE.
3. Quant de temps és el termini de lliurament de la màquina de tapadora?
Es triga 7-10 dies a produir un model estàndard.
Per a la màquina personalitzada, la vostra màquina es pot fer en 30-45 dies.
A més, la màquina enviada per aire és d'uns 7-10 dies.
La batedora de cinta lliurada per mar és d'uns 10-60 dies segons la distància diferent.
4. Quin és el servei i la garantia de la vostra empresa?
Abans de fer la comanda, les nostres vendes us comunicaran tots els detalls fins que obtingueu una solució satisfactòria del nostre tècnic.Podem utilitzar el vostre producte o un altre similar al mercat de la Xina per provar la nostra màquina i, a continuació, enviar-vos el vídeo per mostrar l'efecte.
Per al termini de pagament, podeu triar entre els següents termes:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram, Paypal
Després de fer la comanda, podeu designar un organisme d'inspecció per comprovar la vostra batedora de cinta de pols a la nostra fàbrica.
Per a l'enviament, acceptem tots els termes del contracte com EXW, FOB, CIF, DDU, etc.
5. Tens la capacitat de dissenyar i proposar solucions?
Per descomptat, tenim un equip de disseny professional i un enginyer experimentat.Per exemple, vam dissenyar una línia de producció de fórmula de pa per a Singapore BreadTalk.
6. La vostra màquina batedora de pols té certificat CE?
Sí, tenim el certificat CE d'equips de barreja de pols.I no només la màquina de barrejar cafè en pols, totes les nostres màquines tenen certificat CE.
A més, tenim algunes patents tècniques de dissenys de mescladors de cintes en pols, com ara el disseny de segellat d'eix, així com el farcit de barrena i el disseny d'aspecte d'altres màquines, disseny a prova de pols.
7. Quins productes podencinta batedora batedoragestionar?
La batedora de cinta pot gestionar tot tipus de barreja de pols o grànuls i s'aplica àmpliament en aliments, productes farmacèutics, productes químics, etc.
Indústria alimentària: tot tipus de barreja d'aliments en pols o grànuls com farina, farina de civada, proteïna en pols, llet en pols, cafè en pols, espècies, bitxo en pols, pebre en pols, gra de cafè, arròs, grans, sal, sucre, menjar per a mascotes, pebre vermell, pols de cel·lulosa microcristal·lina, xilitol, etc.
Indústria farmacèutica: tot tipus de pols mèdica o barreja de grànuls com aspirina en pols, ibuprofè en pols, cefalosporina en pols, amoxicil·lina en pols, penicil·lina en pols, clindamicina en pols, azitromicina en pols, domperidona en pols, amantadina en pols, amantadina en pols, etc.
Indústria química: tot tipus de pols per a la cura de la pell i cosmètics o barreja de pols de la indústria, com pols premsat, pols facial, pigment, pols d'ombra d'ulls, pols de galtes, pols brillant, pols de ressaltat, pols de nadó, pols de talc, pols de ferro, ceniza de sosa, pols de carbonat de calci, partícules de plàstic, polietilè, etc.
Feu clic aquí per comprovar si el vostre producte pot funcionar amb la batedora de cinta
8. Com ferindústria batedores de cintatreballar?
Cintes de doble capa que s'aixequen i giren en àngels oposats per formar una convecció en diferents materials de manera que pugui assolir una alta eficiència de mescla.
Les nostres cintes de disseny especial no poden aconseguir cap angle mort al tanc de mescla.
El temps de barreja efectiu és de només 5-10 minuts, encara menys en 3 minuts.
9. Com seleccionar abatedora de doble cinta?
Seleccioneu entre la batedora de cinta i de paleta
Per seleccionar una batedora de doble cinta, el primer és confirmar si la batedora de cinta és adequada.
La batedora de doble cinta és adequada per barrejar diferents pols o grànuls amb densitats similars i que no és fàcil de trencar.No és adequat per a material que es fongui o s'enganxi a temperatures més altes.
Si el vostre producte és la barreja de materials amb densitats molt diferents, o és fàcil de trencar, i que es fon o s'enganxa quan la temperatura és més alta, us recomanem que seleccioneu la batedora de paletes.
Perquè els principis de funcionament són diferents.La batedora de cinta mou els materials en direccions oposades per aconseguir una bona eficiència de mescla.Però la batedora de paletes porta els materials de baix a dalt del dipòsit, de manera que pot mantenir els materials complets i no augmenta la temperatura durant la barreja.No farà material amb una densitat més gran quedant al fons del dipòsit.
Trieu un model adequat
Un cop confirmat l'ús de la batedora de cinta, es pren una decisió sobre el model de volum.Els batedors de cinta de tots els proveïdors tenen el volum de mescla efectiu.Normalment és d'un 70%.Tanmateix, alguns proveïdors anomenen els seus models com a volum de mescla total, mentre que alguns com nosaltres anomenen els nostres models de barreja de cinta com a volum de mescla efectiu.
Però la majoria dels fabricants organitzen la seva producció com a pes no en volum.Cal calcular el volum adequat segons la densitat del producte i el pes del lot.
Per exemple, el fabricant TP produeix 500 kg de farina per lot, la densitat de la qual és de 0,5 kg/L.La sortida serà de 1000L per lot.El que necessita TP és una batedora de cintes de capacitat de 1000 L.I el model TDPM 1000 és adequat.
Si us plau, presteu atenció al model d'altres proveïdors.Assegureu-vos que 1000L sigui la seva capacitat i no el volum total.
Qualitat de la batedora de cinta
L'últim però el més important és triar una batedora de cinta amb alta qualitat.Alguns detalls que es mostren a continuació són com a referència quan és més probable que es produeixin problemes en una batedora de cinta.
Segellat d'eix:La prova amb aigua pot mostrar l'efecte de segellat de l'eix.Les fuites de pols del segellat de l'eix sempre molesten als usuaris.
Segellat de descàrrega:La prova amb aigua també mostra l'efecte de segellat de la descàrrega.Molts usuaris s'han trobat amb fuites de descàrrega.
Soldadura completa:La soldadura completa és una de les parts més importants per a les màquines alimentàries i farmacèutiques.La pols és fàcil d'amagar a l'espai, la qual cosa pot contaminar la pols fresca si la pols residual es fa malbé.Però la soldadura i el poliment complets no poden fer cap bretxa entre la connexió del maquinari, cosa que pot mostrar la qualitat de la màquina i l'experiència d'ús.
Disseny fàcil de netejar:Una batedora de cintes fàcil de netejar us estalviarà molt de temps i energia, que és igual al cost.
10.Què és elpreu de la batedora de cinta?
El preu de la batedora de cinta es basa en la capacitat, l'opció i la personalització.Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir la vostra solució i oferta de batedora de cintes adequada.
11.On trobar abatedora de cinta en venda a prop meu?
Tenim agents a diversos països, on podeu comprovar i provar la nostra batedora de cintes, que us poden ajudar amb un enviament i un despatx de duana, així com després del servei.Es fan activitats de descompte de tant en tant durant un any.Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir l'últim preu de la batedora de cinta, si us plau.
