Estructura de la màquina de capturar ampolles
Consistir en
1: Alimentació de la tapa 2 ： La tapa que cau
3: Part de cargol de tapa 4 ： Part de subjecció de les ampolles
5: Control de pantalla tàctil Part 6: Part de control elèctric
Consta de dues parts: la part de captació de cargol i la part d’alimentació de la tapa.
Passos de treball de la màquina de capturar ampolles: ampolles que venen → transmeteu → ampolles separades a la mateixa distància → tapes elevadores → poseu -hi tapes → cargol i premeu les tapes → recollir ampolles
Característica clau
• Control de pantalla PLC i tàctil, fàcil d’operar;
• Fàcil d’operar, la velocitat del cinturó de transport és regulable per sincronitzar -se amb el sistema sencer;
• Dispositiu d’elevació esborrat per alimentar -se automàticament a les tapes;
.
• Totes les parts de contacte amb ampolla i tapes estan de seguretat materials per al menjar
• El cinturó per prémer les tapes s’inclina, de manera que pot ajustar la tapa al lloc correcte i després prémer
• El cos de la màquina està fabricat amb SUS 304, compleix els estàndards GMP
• Sensor Optronic per eliminar les ampolles que són captes d’error (opció)
• pantalla de pantalla digital per mostrar la mida de diferents ampolles, que serà convenient per canviar l’ampolla (opció).
Descripció
La màquina de capturar ampolles és un sistema automàtic que s’utilitza per prémer i cargolar les tapes a les ampolles. Està dissenyat específicament per utilitzar -lo en línies d'embalatge automàtiques. A diferència de les màquines tradicionals de captació intermitents, aquest model presenta una tapa contínua, que ofereix una major eficiència, un segellat més estret i un dany reduït de la tapa. Ara s’utilitza àmpliament a les indústries d’alimentació, farmacèutica, agrícola, química i cosmètica.
Detalls
Intel·ligent
Error automàtic Les tapes de remover i el sensor de les ampolles, assegureu un bon efecte de captació
Convenient
Ajustable segons l'alçada, el diàmetre, la velocitat, s'adapten a més ampolles i menys freqüents per canviar les parts.
Eficient
Transportador lineal, alimentació automàtica de taps, velocitat màxima de 80 bpm
Fàcil funcionament
Control de pantalla PLC i Touch, fàcil d’operar
Humanitzar
Totes les rodes de mà que s’ajusten són amb dial, per canviar fàcilment la tapa d’ampolla del mateix diàmetre la propera vegada la producció
Disseny especial
L’interruptor per controlar la rotació rotativa del primer grup reverteix la rotació, per deixar que el fil de la tapa especial només coincideixi amb el fil de la boca de l’ampolla.
Paràmetre principal
| Màquina de capturar ampolles | |||
| Capacitat | 50-120 ampolles/min | Dimensió | 2100*900*1800mm |
| Diàmetre de les ampolles | Φ22-120mm (personalitzat segons el requisit) | Alçada de les ampolles | 60-280mm (personalitzat segons el requisit) |
| Mida de la tapa | Φ15-120mm | Pes net | 350kg |
| Tarifa qualificada | ≥99% | Força | 1300W |
| Matrial | Acer inoxidable 304 | Voltatge | 220V/50-60Hz (o personalitzat) |
Marca d’accessoris
| No. | Nom | Origen | Marcar |
| 1 | Inversor | Taiwan | Delta |
| 2 | Pantalla tàctil | Porcelana | Tacte |
| 3 | Sensor Optronic | Corea | Autònica |
| 4 | CPU | US | Atmel |
| 5 | Xip d’interfície | US | Mex |
| 6 | Cinturó de pressió | Xangai |
|
| 7 | Motor de sèrie | Taiwan | Talike/gpg |
| 8 | Marc SS 304 | Xangai | Baosteel |
Opcional
R: Automatic Bottle Unscrambler o Turn Play:
Per tal de fer més convenient el funcionament de la màquina de capturar les ampolles. Normalment a la part frontal de la màquina de capturar les ampolles per connectar l’ampolla sense crambler o placa giratòria, que alimentarà automàticament les ampolles en el transportador de Capper.
Màquina automàtica de les ampolles
Pla de gir
B: Màquina d’ompliment
Generalment, la màquina de captació connectarà la màquina d'ompliment per formar una línia de producció, per realitzar la producció automatitzada i augmentar la producció. Com ara la màquina de fitxers automàtics Auger, Weight Linear Automatic, màquina de farciment automàtic de líquids.
C: Màquina d’etiquetatge
La màquina d'etiquetatge d'ampolles es col·loca generalment darrere de la màquina de capturar les ampolles, després de tapar -se, i després s'etiquetarà l'ampolla.
Cap
1. Ets unFabricant de màquines industrials?
Shanghai Tops Group Co., LTD és un dels principals fabricants de màquines de captació a la Xina, que fa més de deu anys que fa deu anys a la indústria de les màquines d'embalatge. Hem venut les nostres màquines a més de 80 països de tot el món.
La nostra empresa compta amb diverses patents d’invenció de disseny de la batedora de cintes i altres màquines.
Tenim habilitats de dissenyar, fabricar i personalitzar una sola màquina o una línia d’embalatge sencera.
2. La vostra màquina de captació té un certificat CE?
No només la màquina de captació, sinó que també totes les nostres màquines tenen un certificat CE.
3. Quant de temps dura el temps de lliurament de la màquina?
Es triga 7-10 dies a produir un model estàndard.
Per a la màquina personalitzada, la vostra màquina es pot fer en 30-45 dies.
A més, la màquina enviada per l’aire és d’uns 7-10 dies.
La batedora de cintes lliurada per mar és d’uns 10-60 dies segons una distància diferent.
4. Quin és el servei i la garantia de la vostra empresa?
Abans de fer la comanda, les nostres vendes comunicaran tots els detalls amb vosaltres fins que obtingueu una solució satisfactòria del nostre tècnic. Podem utilitzar el vostre producte o similar al mercat de la Xina per provar la nostra màquina i, a continuació, alimentar -vos el vídeo per mostrar l'efecte.
Per al termini de pagament, podeu triar entre els termes següents:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram, PayPal
Després de fer la comanda, podeu nomenar un organisme d’inspecció per comprovar la batedora de la cinta en pols a la nostra fàbrica.
Per a l’enviament, acceptem tot el termini en contracte com Exw, FOB, CIF, DDU, etc.
5. Teniu la capacitat de disseny i de proposar la solució?
Per descomptat, tenim equip de disseny professional i enginyer amb experiència. Per exemple, hem dissenyat una línia de producció de fórmules de pa per a Singapore BreadTalk.
6. La vostra màquina de batedora de mescla de pols té certificat CE?
Sí, tenim certificat CE d’equips de barreja en pols. I no només la màquina de barreja en pols de cafè, totes les nostres màquines tenen un certificat CE.
A més, tenim algunes patents tècniques de dissenys de la batedora de cintes en pols, com ara el disseny de segellat d’eix, així com el farcit d’aparença i altres màquines Disseny, disseny a prova de pols.
7. Quins productes podencinta Blender mescladormànec?
La batedora de la batedora de cintes pot manejar tot tipus de mescla en pols o grànul i s’aplica àmpliament en aliments, productes farmacèutics, químics, etc.
Indústria alimentària: tot tipus d’aliments en pols o grànul barreja com farina, farina de civada, proteïna en pols, llet en pols, cafè en pols, espècies, chiles en pols, pebre en pols, cafè, arròs, cereals, sal, sucre, menjar per a mascotes, pebre vermell, cel·lulosa microcrystal·lina en pols, xylitol, etc.
Indústria farmacèutica: tot tipus de pols mèdica o grànul barreja com en pols d’aspirina, pols d’ibuprofè, pols de cefalosporina, pols d’amoxicil·lina, pols de penicil·lina, pols de clindamicina, pols d’azitromicina, pols de domperidona, pols d’amantadina, pols d’acetaminofen, etc.
Indústria química: tota mena de cura de la pell i cosmètica en pols o en pols de la indústria, com ara pols premsat, pols de cara, pigment, pols d’ombra d’ulls, pols de galta, pols de purpurina, pols de ressaltat, pols per a nadons, Talcum en pols, pols de ferro, cendra de soda, carbonat de càlcul en pols, partícula de plàstic, polietilè, etc.
Feu clic aquí per comprovar si el vostre producte pot funcionar a la batedora de cintes
8. Com ho faindústria Blenders de cintesTreball?
Cintes de doble capa que es mantenen i es converteixen en àngels oposats per formar una convecció en diferents materials de manera que pugui assolir una alta eficiència de mescla.
Les nostres cintes especials de disseny no poden aconseguir cap angle mort en el dipòsit de barreja.
El temps efectiu de barreja és de només 5-10 minuts, encara menys en 3 minuts.
9. Com seleccionar unLliga de doble cinta?
Seleccioneu entre Ribbon i Paddle Blender
Per seleccionar una batedora de doble cinta, el primer és confirmar si la batedora de la cinta és adequada.
La batedora de doble cinta és adequada per barrejar diferents pols o grànul amb densitats similars i que no és fàcil de trencar. No és adequat per al material que es fongui o es faci enganxós a una temperatura més elevada.
Si el vostre producte és la barreja consisteix en materials amb densitats molt diferents, o és fàcil de trencar, i que es fonrà o quedarà enganxós quan la temperatura sigui més alta, us recomanem que seleccioneu la batedora de pàdel.
Perquè els principis de treball són diferents. La batedora de la cinta mou els materials en direccions oposades per aconseguir una bona eficiència de barreja. Però Paddle Blender porta materials de la part inferior del dipòsit a la part superior, de manera que pugui mantenir els materials complets i no farà que la temperatura augmenti durant la barreja. No farà material amb una densitat més gran que es mantingui a la part inferior del tanc.
Trieu un model adequat
Un cop confirmat per utilitzar la batedora de la cinta, es pren la decisió sobre el model de volum. Els mescladors de cinta de tots els proveïdors tenen el volum de mescla efectiu. Normalment és al voltant del 70%. Tot i això, alguns proveïdors nomenen els seus models com a volum total de barreja, mentre que alguns com nosaltres anomenen els nostres models de batedora de cintes com a volum de barreja eficaç.
Però la majoria dels fabricants organitzen la seva producció com a pes no de volum. Heu de calcular el volum adequat segons la densitat del producte i el pes per lots.
Per exemple, el fabricant TP produeix 500kg farina cada lot, la densitat de la qual és de 0,5 kg/L. La sortida serà de 1000L cada lot. El que necessita TP és una batedora de cinta de 1000L. I el model TDPM 1000 és adequat.
Fixeu -vos en el model d’altres proveïdors. Assegureu -vos que el 1000L és la seva capacitat no el volum total.
Qualitat de la batedora de la cinta
L’últim, però el més important és triar una batedora de cintes amb alta qualitat. Alguns detalls que es mostren a continuació es mostren en què és probable que es produeixin problemes en una batedora de cintes.
Segellat de l’eix:La prova amb aigua pot mostrar l'efecte de segellat de l'eix. La fuga en pols del segellat de l’eix sempre problemes als usuaris.
Segellat de descàrrega:La prova amb aigua també mostra l'efecte de segellat de descàrrega. Molts usuaris han complert les fuites de descàrrega.
Welding complet:La soldadura completa és una de les part més importants per a les màquines d’aliments i farmacèutics. La pols és fàcil d’amagar a Gap, que pot contaminar la pols fresca si la pols residual va malament. Però el teixit complet i el poliment no poden fer cap bretxa entre la connexió de maquinari, que pot mostrar la qualitat de la màquina i l'experiència d'ús.
Disseny de neteja fàcil:Una batedora de cinta de neteja fàcil estalviarà molt temps i energia per a vosaltres que sigui igual al cost.
10.Què és elPreu de la batedora de la cinta?
El preu de la batedora de la cinta es basa en la capacitat, l’opció, la personalització. Poseu -vos en contacte amb nosaltres per obtenir la vostra solució i oferta adequades.
11.On trobar unBlender Ribbon a la venda a prop meu?
Tenim agents a diversos països, on podeu comprovar i provar la nostra batedora de cintes, que us poden ajudar a un transport enviament i de duana i també post-servei. Les activitats de descompte es fan de tant en tant d’un any. Poseu -vos en contacte amb nosaltres per obtenir el preu més recent de la batedora de cintes.
