Com sabreu, la batedora de la cinta és un equip de mescla altament eficient que s’utilitza principalment per barrejar pols amb pols o per barrejar una gran proporció de pols amb una petita quantitat de líquid.
En comparació amb altres mescladors horitzontals, com els mescladors de pàdel, la batedora de la cinta té una àrea de barreja efectiva més gran, però sí que provoca un cert dany a la forma del material. Això es deu al fet que la bretxa entre les fulles de la cinta i la paret de l'abeurador és petita, i la força dels cintes i la paret de la mescla pot aixafar el material i generar calor, cosa que pot afectar les propietats d'alguns materials.
Quan seleccioneu una batedora de cintes, puc considerar els aspectes següents:
- Forma de material: El material ha d’estar en pols o forma granular petita, i almenys el dany a la forma del material hauria de ser acceptable.
- Calor generada per la fricció entre material i màquina: Si la calor generada afecta el rendiment i les propietats de materials específics.
- Càlcul simple de la mida de la batedora: Calculeu la mida requerida de la batedora de la cinta en funció de les necessitats de material.
- Configuracions opcionals: Com ara peces de contacte de material, sistemes de polvorització, mitjans de refrigeració o calefacció, segells mecànics o segells de gas.
Després de comprovar el formulari material,La següent preocupació és el problema de calefacció.
Què hem de fer si el material és sensible a la temperatura?
Alguns pols de les indústries alimentàries o químiques han de romandre a temperatures més baixes. La calor excessiva pot causar canvis en les propietats físiques o químiques del material.
Deixar'S utilitza un límit de 50°C com a exemple. Quan les matèries primeres entren a la batedora a temperatura ambient (30°C), la batedora pot generar calor durant el funcionament. En determinades zones de fricció, la calor podria fer que la temperatura superi els 50°C, que volem evitar.
Per solucionar -ho, podem utilitzar una jaqueta de refrigeració, que utilitza aigua a temperatura ambient com a mitjà de refrigeració. L’intercanvi de calor entre l’aigua i la fricció de les parets de barreja refredarà el material directament. A més del refredament, el sistema de jaquetes també es pot utilitzar per escalfar el material durant la barreja, però cal canviar l’entrada i la sortida del medi de calor en conseqüència.
Per refrigerar o escalfar, un buit de temperatura d'almenys 20°C és necessari. Si necessito controlar encara més la temperatura, de vegades pot ser útil una unitat de refrigeració per refrigerar l’aigua. A més, hi ha altres suports, com el vapor calent o l’oli, que es poden utilitzar per escalfar.
Com calcular la mida de la batedora de la cinta?
Després de considerar el problema de calefacció, aquí teniu un mètode senzill per seleccionar la mida de la batedora de la cinta, suposant:
La recepta és del 80% de proteïna en pols, del 15% de cacau en pols i del 5% més d’additius, amb una sortida necessària de 1000kg per hora.
1. Les dadesINecessitat abans del càlcul.
| Nom | Dades | Nota |
| Requeriment | QuantesA Kg per hora? | Quant de temps depèn de cada temps.B Moments per hora Per a grans dimensions com 2000L, una hora durant 2 vegades. Depèn de la mida. |
| 1000 Kg per hora | 2 vegades per hora | |
| Capacitat | QuantesC KG cada vegada? | A Kg per hora÷ B vegades per hora=C KG cada vegada |
| 500 kg cada vegada | 1000 kg per hora ÷ 2 vegades per hora = 500 kg cada vegada | |
| Densitat | QuantesD Kg per litre? | Podeu cercar el material principal a Google o utilitzar un contenidor 1L per mesurar el pes net. |
| 0,5 kg per litre | Agafeu la proteïna en pols com a material principal. A Google és de 0,5 grams per mil·lilitre cúbic = 0,5 kg per litre. |
2. El càlcul.
| Nom | Dades | Nota |
| Volum de càrrega | QuantesE Litre cada vegada? | C KG cada vegada ÷D Kg per litre =E Litre cada vegada |
| 1000 litres cada vegada | 500 kg cada vegada ÷ 0,5 kg per litre = 1000 litres cada vegada | |
| Velocitat de càrrega | Max 70% de volum total | El millor efecte de barreja per a la cintabatedora |
| 40-70% | ||
| Min volum total | QuantesF Volum total Almenys? | F Volum total × 70% =E Litre cada vegada |
| 1430 litres cada vegada | 1000 litres cada vegada ÷ 70% ≈1430 litres cada vegada |
Els punts de dades més importants són elsProducció(Un kg per hora)iDEnsity (d kg per litre). Un cop tinc aquesta informació, el següent pas és calcular el volum total necessari per a una batedora de cinta de 1500L.
Configuracions opcionals a considerar:
Ara, explorem altres configuracions opcionals. La principal consideració és com vull barrejar els meus materials a la batedora de la cinta.
Acer al carboni, acer inoxidable 304, acer inoxidable 316: De quin material s’ha de fer la batedora de la cinta?
Això depèn de la indústria en què s’utilitza la batedora. Aquí teniu una guia general:
| Industrial | Material de la batedora | Exemple |
| Agricultura o química | Acer de carboni | Fertilitzant |
| Menjar | Acer inoxidable 304 | Pols de proteïna |
| Farmacèutic | Acer inoxidable 316/316L | Pols de desinfectant que conté clor |
Sistema de polvorització: Necessito afegir líquid mentre barrejo?
Si necessito afegir líquid a la meva barreja o utilitzar líquid per ajudar -vos en el procés de barreja, és necessari un sistema de polvorització. Hi ha dos tipus principals de sistemes de polvorització:
- Un que utilitza aire net comprimit.
- Un altre que utilitza una bomba com a font d’alimentació, capaç de manejar situacions més complexes.
Segellat, segellat de gas i segellat mecànic: Quina és la millor opció per segellar eixos en una batedora?
- Segells d'embalatgesón un mètode de segellat tradicional i rendible, adequat per a aplicacions de pressió i velocitat moderades. Utilitzen materials d’embalatge tous comprimits al voltant de l’eix per reduir les fuites, facilitant -los de mantenir i substituir. No obstant això, poden requerir un ajust i reemplaçament periòdics durant períodes de funcionament prolongats.
- Segells de gas, D'altra banda, assoliu el segellat sense contacte formant una pel·lícula de gas mitjançant gas d'alta pressió. El gas entra a la bretxa entre la paret de la batedora i l’eix, evitant la fuga del medi segellat (com ara pols, líquid o gas).
- Segell mecànic compost Ofereix un excel·lent rendiment de segellat amb un fàcil reemplaçament de peces de desgast. Combina el segellat mecànic i de gas, garantint fuites mínimes i durabilitat estesa. Alguns dissenys també inclouen el refredament d’aigua per regular la temperatura, cosa que la fa adequada per a materials sensibles a la calor.
Integració del sistema de peses:
Es pot afegir un sistema de pesatge a la batedora per mesurar amb precisió cada ingredient'S proporció durant el procés d’alimentació. D’aquesta manera es garanteix un control precís de la formulació, millora la consistència del lot i redueix els residus de materials. És especialment útil en indústries que requereixen una precisió estricta de les receptes, com ara aliments, productes farmacèutics i productes químics.
Opcions del port de descàrrega:
El port de descàrrega d’una batedora és un component crític i normalment presenta diversos tipus de vàlvules: vàlvula de papallona, vàlvula flip-flop i vàlvula de lliscament. Tant les vàlvules de papallona com la flip-flop estan disponibles en versions pneumàtiques i manuals, oferint flexibilitat segons l’aplicació i els requisits operatius. Les vàlvules pneumàtiques són ideals per a processos automatitzats, proporcionant un control precís, mentre que les vàlvules manuals són més adequades per a operacions més senzilles. Cada tipus de vàlvula està dissenyat per garantir una descàrrega de material suau i controlat, minimitzant el risc d’obstruccions i optimització d’eficiència.
Si teniu més preguntes sobre el principi de la batedora de la cinta, no dubteu en contactar amb nosaltres per obtenir més consulta. Deixeu la informació de contacte i us contactarem en un termini de 24 hores per proporcionar respostes i assistència.
Posada Posada: 26-26-2025 de febrer