Com ja sabeu, la batedora de cinta és un equip de mescla molt eficient que s'utilitza principalment per barrejar pols amb pols, o per barrejar una gran proporció de pols amb una petita quantitat de líquid.
En comparació amb altres batedores horitzontals, com les batedores de paleta, la batedora de cinta té una àrea de mescla efectiva més gran, però causa cert grau de dany a la forma del material. Això es deu al fet que la bretxa entre les fulles de la cinta i la paret de l'abeurador de mescla és petita i la força de les cintes i la paret de l'abeurador de mescla poden aixafar el material i generar calor, cosa que pot afectar les propietats d'alguns materials.
Quan escolliu una batedora de cinta, puc tenir en compte els aspectes següents:
- Forma del material: El material ha de ser en pols o en forma granular petita, i almenys el dany a la forma del material ha de ser acceptable.
- Calor generada per la fricció entre el material i la màquina: Si la calor generada afecta el rendiment i les propietats de materials específics.
- Càlcul senzill de la mida de la batedora: Calculeu la mida necessària de la batedora de cintes en funció de les necessitats de material.
- Configuracions opcionals: Com ara peces de contacte amb materials, sistemes de polvorització, mitjans de refrigeració o calefacció, segells mecànics o segells de gas.
Després de comprovar la forma del material,la següent preocupació és el problema de la calefacció.
Què hem de fer si el material és sensible a la temperatura?
Algunes pols de les indústries alimentàries o químiques han de romandre a temperatures més baixes. L'excés de calor pot provocar canvis en les propietats físiques o químiques del material.
Deixa's utilitza un límit de 50°C com a exemple. Quan les matèries primeres entren a la batedora a temperatura ambient (30°C), la batedora pot generar calor durant el funcionament. En determinades zones de fricció, la calor pot fer que la temperatura superi els 50°C, que volem evitar.
Per solucionar-ho, podem utilitzar una jaqueta de refrigeració, que utilitza aigua a temperatura ambient com a mitjà de refrigeració. L'intercanvi de calor entre l'aigua i la fricció de les parets de mescla refredarà el material directament. A més de la refrigeració, el sistema de jaqueta també es pot utilitzar per escalfar el material durant la barreja, però l'entrada i la sortida del medi tèrmic s'han de canviar en conseqüència.
Per a la refrigeració o la calefacció, una bretxa de temperatura d'almenys 20°C és necessària. Si necessito controlar més la temperatura, de vegades pot ser útil una unitat de refrigeració per refredar aigua mitjana. A més, hi ha altres mitjans, com el vapor calent o l'oli, que es poden utilitzar per escalfar.
Com calcular la mida de la batedora de cinta?
Després de considerar el problema de la calefacció, aquí teniu un mètode senzill per seleccionar la mida de la batedora de cinta, suposant:
La recepta és un 80% de proteïna en pols, un 15% de cacau en pols i un 5% d'altres additius, amb una producció requerida de 1000 kg per hora.
1.Les dadesInecessitat abans del càlcul.
| Nom | Dades | Nota |
| Requisit | QuantsA Kg per hora? | Quant de temps depèn de cada moment.B Temps per hora Per a mida gran com 2000L, una hora per 2 vegades. Depèn de la mida. |
| 1000 Kg per hora | 2 vegades per hora | |
| Capacitat | QuantsC Kg cada cop? | A Kg per hora÷ B vegades per hora=C Kg cada cop |
| 500 kg cada cop | 1000 Kg per hora÷2 vegades per hora= 500 Kg cada vegada | |
| Densitat | QuantsD Kg per litre? | Podeu cercar el material principal a google o utilitzar un recipient d'1L per mesurar el pes net. |
| 0,5 Kg per litre | Agafeu la proteïna en pols com a material principal. A google és 0,5 grams per mil·lilitre cúbic = 0,5 Kg per litre. |
2.El càlcul.
| Nom | Dades | Nota |
| Volum de càrrega | QuantsE litre cada vegada? | C Kg cada cop ÷D Kg per litre =E Litre cada vegada |
| 1000 litres cada vegada | 500 Kg cada vegada÷ 0,5 Kg per litre = 1000 litres cada vegada | |
| Velocitat de càrrega | Màxim 70% de Volum Total | Millor efecte de barreja per a la cintabatedora |
| 40-70% | ||
| Min Volum total | QuantsF Volum total almenys? | F Volum total × 70% =E Litre cada vegada |
| 1430 litres cada vegada | 1000 litres cada vegada÷70% ≈1430 litres cada vegada |
Els punts de dades més importants són elsSortida(Un kg per hora)iDensitat (D kg per litre). Un cop tinc aquesta informació, el següent pas és calcular el volum total necessari per a una batedora de cinta de 1500L.
Configuracions opcionals a tenir en compte:
Ara, anem a explorar altres configuracions opcionals. La consideració principal és com vull barrejar els meus materials a la batedora de cinta.
Acer al carboni, acer inoxidable 304, acer inoxidable 316: De quin material s'ha de fer la batedora de cinta?
Això depèn de la indústria en què s'utilitza la batedora. Aquí teniu una guia general:
| Industrial | Material de la batedora | Exemple |
| Agricultura o química | Acer al carboni | Fertilitzant |
| Menjar | Acer inoxidable 304 | Proteïna en pols |
| Farmacèutica | Acer inoxidable 316/316L | Pols desinfectant que conté clor |
Sistema de polvorització: He d'afegir líquid mentre es barreja?
Si necessito afegir líquid a la meva barreja o utilitzar líquid per ajudar amb el procés de barreja, cal un sistema de polvorització. Hi ha dos tipus principals de sistemes de polvorització:
- Un que utilitza aire comprimit net.
- Un altre que utilitza una bomba com a font d'energia, que és capaç de manejar situacions més complexes.
Segellat d'embalatge, segellat de gas i segellat mecànic: Quina és la millor opció per segellar l'eix en una batedora?
- Segells d'embalatgesón un mètode de segellat tradicional i rendible, adequat per a aplicacions de pressió i velocitat moderades. Utilitzen materials d'embalatge suaus comprimits al voltant de l'eix per reduir les fuites, cosa que els facilita el manteniment i la substitució. Tanmateix, poden requerir ajustos i substitucions periòdiques durant períodes prolongats de funcionament.
- segells de gas, d'altra banda, aconseguir un segellat sense contacte formant una pel·lícula de gas amb gas a alta pressió. El gas entra a l'espai entre la paret de la batedora i l'eix, evitant les fuites del medi segellat (com la pols, el líquid o el gas).
- Segell mecànic compost ofereix un excel·lent rendiment de segellat amb una fàcil substitució de les peces de desgast. Combina segellat mecànic i de gas, assegurant fuites mínimes i una major durabilitat. Alguns dissenys també inclouen refrigeració per aigua per regular la temperatura, el que el fa adequat per a materials sensibles a la calor.
Integració del sistema de pesatge:
Es pot afegir un sistema de pesatge a la batedora per mesurar amb precisió cada ingredient's proporció durant el procés d'alimentació. Això garanteix un control precís de la formulació, millora la consistència del lot i redueix els residus de material. És especialment útil en indústries que requereixen una precisió estricta de la recepta, com ara alimentació, productes farmacèutics i productes químics.
Opcions del port de descàrrega:
El port de descàrrega d'una batedora és un component crític, i normalment inclou diversos tipus de vàlvules: vàlvula de papallona, vàlvula flip-flop i vàlvula corredissa. Tant les vàlvules de papallona com les de flip-flop estan disponibles en versions pneumàtiques i manuals, oferint flexibilitat segons l'aplicació i els requisits operatius. Les vàlvules pneumàtiques són ideals per a processos automatitzats, proporcionant un control precís, mentre que les vàlvules manuals són més adequades per a operacions més senzilles. Cada tipus de vàlvula està dissenyat per garantir una descàrrega suau i controlada del material, minimitzant el risc d'obstruccions i optimitzant l'eficiència.
Si teniu més preguntes sobre el principi de la batedora de cintes, no dubteu a contactar amb nosaltres per obtenir més informació. Deixa la teva informació de contacte i ens posarem en contacte amb tu en un termini de 24 hores per oferir-te respostes i assistència.
Hora de publicació: 26-feb-2025