Quan es tracta de mescles industrials, tant els mescladors de pales com els mescladors de cinta s'utilitzen àmpliament per a diverses aplicacions. Aquests dos tipus de mescladors tenen funcions similars, però estan dissenyats de manera diferent per satisfer les característiques específiques del material i els requisits de mescla.
Tant els mescladors de pales com els mescladors de cinta tenen els seus avantatges en funció de les necessitats específiques de l'aplicació. Els mescladors de cinta són més adequats per a la mescla convencional de pols o la mescla de gran volum, mentre que els mescladors de pales són ideals per a materials fràgils, substàncies pesades o enganxoses, o formulacions amb un gran nombre d'ingredients i variacions significatives de densitat. En comprendre les característiques del material, la capacitat requerida i els requisits de mescla, les empreses poden triar el mesclador més adequat per a les seves operacions, optimitzant tant el rendiment com la rendibilitat. A continuació es mostra una comparació detallada de les dues màquines en diversos aspectes:
| Factor | Mesclador de paletes d'un sol eix | Mesclador de cintes |
| Flexibilitat de la mida del lot | Es pot fer una barreja eficient amb nivells d'ompliment entre el 25 i el 100%. | Una barreja eficaç requereix un nivell d'ompliment del 60-100%. |
| Temps de barreja | Es triga aproximadament 1-2 minuts a barrejar els materials secs. | Les aplicacions en sec solen requerir 5-6 minuts per barrejar-se. |
| Característiques del producte | El mesclador de pales barreja materials amb diferents mides de partícules, formes i densitats de manera uniforme, evitant la segregació. | Requereix temps de barreja més llargs per barrejar ingredients de diferents mides, formes i densitats, cosa que podria provocar segregació. |
| Angle de repòs elevat | El mesclador de palesés adequat per a materials amb un angle de repòs elevat. | Calen temps de barreja prolongats i es pot produir segregació. |
| Cisallament/Calor (friabilitat) | El mesclador de palesproporciona un cisallament mínim i redueix el risc de danys al producte. | S'aplica un cisallament moderat, que pot requerir temps addicional per aconseguir uniformitat. |
| Addició de líquids | L'acció de barreja porta els materials a la superfície ràpidament, permetent una aplicació eficient de líquids a les pols. | Es necessita més temps per afegir líquid a les pols sense crear grumolls. |
| Qualitat de la barreja | Mescles amb una baixa desviació estàndard (≤0,5%) i un coeficient de variació (≤5%) amb una mostra de 0,25 lb. | Normalment, les mescles tenen una desviació estàndard del 5% i un coeficient de variació del 10% amb una mostra de 0,5 lliures. |
| Ompliment/Càrrega | Els materials es poden carregar aleatòriament. | Es recomana carregar els ingredients més a prop del centre per a una major eficiència. |
1. Disseny i mecanisme de barreja
El mesclador de pales està equipat amb pales en forma de paleta unides a un eix central. Aquestes pales giren per crear una acció de mescla que mou suaument el material dins de la cambra de mescla. Els mescladors de pales generalment són més adequats per a materials que requereixen una mescla suau, ja que produeixen una força de cisallament menys intensa.
D'altra banda, la batedora de cinta consta de dues cintes, una d'interior i una d'exterior, que giren en direccions oposades. La cinta interior empeny el material des del centre cap a les vores exteriors de la batedora, mentre que la cinta exterior empeny el material cap al centre. Aquest disseny promou una barreja més completa dels materials, especialment de les pols, i sovint s'utilitza per a una barreja més homogènia.
2. Eficiència i velocitat de mescla
Tot i que ambdós mescladors estan dissenyats per aconseguir una barreja uniforme, els mescladors de cinta solen ser més eficients per manipular pols seques i materials que necessiten una barreja completa. Les cintes contrarotatòries d'un mesclador de cinta ajuden a aconseguir ràpidament una barreja homogènia distribuint els materials de manera eficient. Els mescladors de cinta generalment barregen a un ritme més ràpid i són adequats tant per a lots petits com grans.
En canvi, els mescladors de paletes són més lents pel que fa a la velocitat de mescla, però poden gestionar millor materials més grans i densos. Els mescladors de paletes són més adequats per a materials pesants o cohesius que requereixen una mescla més lenta i consistent per evitar la descomposició del material.
3. Compatibilitat de materials
Ambdues màquines poden processar una gamma de materials, però cadascuna té els seus avantatges específics. Els mescladors de paletes són especialment adequats per a materials fràgils, pesats, enganxosos o cohesius, com ara grànuls humits, suspensions i pastes. També són ideals per barrejar formulacions amb molts ingredients o variacions significatives de densitat. L'acció suau de mescla de les paletes minimitza els danys a l'estructura del material. Tanmateix, els mescladors de paletes tendeixen a generar més pols durant el funcionament, cosa que pot ser un problema per a certes aplicacions.
Els mescladors de cinta, en canvi, excel·leixen per barrejar pols fines o combinacions de pols i líquids. S'utilitzen habitualment en indústries com la del processament d'aliments, la farmacèutica i la química, on una barreja completa i homogènia és fonamental. El disseny de la cinta garanteix una barreja eficient, especialment per a materials amb densitats similars, proporcionant una barreja més uniforme en menys temps. Els mescladors de cinta també són més adequats per a la barreja de grans volums i per a aplicacions convencionals en pols.
| Exemples d'aplicació | Mesclador de paletes d'un sol eix | Mesclador de cintes |
| barreja per a galetes | Suggerit. El greix sòlid o la llard han de quedar en trossos. S'aplica una mínima cisalla. | |
| Barreja per arrebossar | Suggerit. El pa ratllat, la farina, la sal i altres ingredients minoritaris tenen mides, formes i densitats de partícules variables, amb un angle de repòs elevat. S'aplica un cisallament mínim. | |
| Grans de cafè (verds o torrats) | Suggerit. Manté la integritat del gra amb un cisallament mínim i una reducció de l'atrit. | |
| Barreja de beguda amb sabor | Suggerit. El cisallament ajuda a dispersar les pols, donant lloc a una barreja molt homogènia de sucre, aroma i colorant. Cal cisallament. | |
| barreja per a creps | Suggerit. Es recomana amb picadores si la batedora s'utilitza per barrejar diversos productes. | Suggerit. Assegura una dispersió molt uniforme del greix i una barreja suau. Cal cisallament. |
| Barreja de beguda de proteïnes | Suggerit. Molts ingredients amb diferents mides i densitats de partícules. S'aplica un cisallament mínim. | |
| Barreja d'espècies/condiments | Suggerit. Alta variació en la mida, forma i densitat de les partícules, amb productes friables com el julivert i la sal gruixuda. S'aplica un mínim de cisallament i calor. | Suggerit. Només es recomana si s'aplica un líquid espès al producte (per exemple, resina d'oli sobre sal). El cisallament és important per dispersar el líquid espès. |
| Barreja de sucre, sabor i colorant | Suggerit. Cal mantenir intactes els fruits secs, la fruita seca i els trossos de xocolata. Mínim cisallament i trencament. Millor els lots més petits. |
4. Mida i capacitat
Quan es considera la capacitat, els mescladors de cinta solen poder gestionar volums més grans que els mescladors de paletes. Els mescladors de cinta estan dissenyats per processar grans volums de manera eficient, cosa que els fa ideals per a aplicacions que requereixen producció a granel. Poden allotjar capacitats més grans i normalment tenen taxes de rendiment més elevades que els mescladors de paletes.
Els mescladors de pales, però, són més compactes i adequats per a lots més petits o quan es necessita un enfocament més flexible i versàtil. Gràcies al seu disseny, els mescladors de pales poden proporcionar una barreja més uniforme en lots més petits en comparació amb els mescladors de cinta.
5. Consum d'energia
Els mescladors de cinta tendeixen a consumir més energia durant el funcionament a causa de la complexitat del disseny i la ràpida acció de mescla. Les cintes contrarotacionals generen forces de parell i cisallament significatives, que poden requerir més potència per mantenir la velocitat de mescla desitjada, especialment amb lots més grans.
D'altra banda, els mescladors de pales generalment consumeixen menys energia a causa del disseny més simple i la velocitat de mescla més lenta. El menor requisit d'energia pot fer que els mescladors de pales siguin una opció més eficient energèticament per a aplicacions on no cal mesclar a alta velocitat.
6. Manteniment i durabilitat
Tots dos mescladors requereixen un manteniment regular, però el disseny del mesclador de cinta sovint fa que sigui més difícil de mantenir. Les cintes es poden desgastar amb el temps, especialment quan es manipulen materials abrasius, i poden requerir inspeccions i substitucions freqüents. Tanmateix, els mescladors de cinta són generalment duradors i robustos, cosa que els fa adequats per a un ús continu en entorns exigents.
Els mescladors de pales són més fàcils de mantenir perquè el seu disseny més simple redueix la probabilitat de desgast. Tenen menys peces mòbils i requereixen un manteniment menys freqüent. Tanmateix, els mescladors de pales poden ser menys duradors quan es manipulen materials particularment abrasius o durs.
7. Cost
El cost d'una batedora de cinta és generalment similar al d'una batedora de pales. Tot i que l'estructura de mescla de la batedora de cinta és més complexa, amb les seves cintes contrarotants, els preus de la majoria de fabricants tendeixen a ser comparables. Tots dos tipus de batedores tenen preus competitius, cosa que fa que l'elecció d'una sobre l'altra estigui menys influenciada pel cost i més per les necessitats específiques de l'aplicació.
Els mescladors de pales, en ser de disseny més senzill, poden oferir alguns estalvis de costos en determinades situacions, però pel que fa al preu, la diferència sol ser insignificant en comparació amb els mescladors de cinta. Per a operacions més petites o tasques de mescla menys exigents, tots dos tipus de mescladors ofereixen opcions econòmiques.
8. Mesclador de paletes de doble eix
El mesclador de pales de doble eix compta amb dos eixos giratoris que es poden controlar en quatre modes: rotació en la mateixa direcció, rotació en direcció oposada, contrarotació i rotació relativa. Aquesta versatilitat permet una barreja eficient i personalitzada dels materials.
El mesclador de pales de doble eix és conegut per la seva eficiència superior, oferint fins al doble de velocitat de mescla en comparació amb els mescladors de cinta i els mescladors de pales d'un sol eix. Destaca per manipular materials enganxosos, gruixuts o humits i s'utilitza àmpliament en indústries com la química, la farmacèutica i la de processament d'aliments.
Tanmateix, el rendiment de mescla millorat té un cost més elevat, normalment significativament més car que els mescladors de cinta i els mescladors de pales d'un sol eix. El sobrepreu es justifica per la seva alta eficiència i la capacitat de gestionar una gamma més àmplia de materials i tasques de mescla més complexes, cosa que el fa adequat per a operacions a mitjana i gran escala.
Si teniu més preguntes sobre el principi de la batedora de cinta, no dubteu a contactar amb nosaltres per a una consulta. Deixeu la vostra informació de contacte i ens posarem en contacte amb vosaltres en un termini de 24 hores per ajudar-vos i aclarir qualsevol dubte que pugueu tenir.
Data de publicació: 06-03-2025